日照榮信的海產(chǎn)品包裝，每一大袋共計(jì)采用四種不同產(chǎn)品，組合重量為1200g、300g、15g、5g等。目前采用手工稱重包裝封口，速度慢且人員眾多，不適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需求。為此奧馳公司設(shè)計(jì)了一套快速、準(zhǔn)確的自動(dòng)化混合物料稱重包裝系統(tǒng)： 一、 系統(tǒng)配置： 1、 原料振動(dòng)給料機(jī)＋垂直提升輸送機(jī) 2、多頭電腦組合秤 3、PLC集料控制系統(tǒng) 4、工作平臺(tái) 5、立式包裝機(jī)＋成品輸送機(jī)＋金屬監(jiān)測儀＋重量檢測機(jī) 二、系統(tǒng)運(yùn)作原理： 1、 垂直提升機(jī)將海產(chǎn)品提升到多頭組合秤的儲(chǔ)料斗，此提升機(jī)受組合秤的聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)儲(chǔ)料斗光電檢測器檢測到?jīng)]有料時(shí)就讓其開動(dòng)，當(dāng)滿料時(shí)就停止提升機(jī)。 2、 多頭電腦組合秤：威派克采用數(shù)字式稱重傳感器，中文顯示菜單直觀易操作、高精度與高速度的結(jié)合體，世界上最先進(jìn)的全自動(dòng)定量稱重設(shè)備，因?yàn)橛幸划a(chǎn)品要求單次稱重達(dá)到1200g，必須采用14頭組合秤，其他三臺(tái)采用10頭組合秤。 3、 PLC集料控制系統(tǒng)：由集料斗和控制器組成。一方面將幾臺(tái)組合秤進(jìn)行控制，由于每臺(tái)組合秤所稱重量不同，下料速度不一樣，所以需要一個(gè)控制機(jī)構(gòu)來控制幾臺(tái)組合秤的儲(chǔ)料和放料。當(dāng)幾臺(tái)組合秤一次給料完成，集料控制器收集齊給料信號(hào)后，發(fā)出指令控制集料斗打開放料，放料完成，集料斗復(fù)位然后再發(fā)出指令，控制幾臺(tái)機(jī)器落料，自動(dòng)循環(huán)控制。 4、 BH－700立式包裝機(jī)：采用全不銹鋼機(jī)械結(jié)構(gòu)，雙帶輪拉袋，三菱可編程PLC，YAWASHAKI的伺服控制器，觸摸屏。使用卷膜自制袋，當(dāng)接收到集料控制器指令（包裝），這時(shí)被包裝物料落入包裝袋內(nèi)，包裝機(jī)工作，完成封口，等待下一個(gè)工作指令，并同時(shí)發(fā)送一個(gè)完成指令給集料控制器，開始下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。 5、 金屬監(jiān)測儀：現(xiàn)代最先進(jìn)的數(shù)字模塊檢測，機(jī)場專用產(chǎn)品。檢測出鐵、不銹鋼φ1mm以上金屬，檢測到金屬后，發(fā)放信號(hào)給包裝機(jī)，包裝機(jī)對(duì)此袋聯(lián)體切斷，保持了包裝機(jī)的連續(xù)性，并易于金屬包裝袋。 6、 工作平臺(tái)：用不銹鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)平臺(tái)，防震、搖擺，易于清理衛(wèi)生與維護(hù)。 7、 重量檢測機(jī)：有效控制超差重量的成品，保證出廠質(zhì)量。 三、系統(tǒng)數(shù)據(jù)： 系統(tǒng)精度：±0.1～0.5％； 系統(tǒng)速度：35～50包/分； 工作電壓：380V、220V； 系統(tǒng)功率：＞4KW。 四、 系統(tǒng)材質(zhì)： 1、 振動(dòng)給料機(jī)＋垂直提升機(jī)：除提升機(jī)輸送帶采用食品級(jí)的PT聚丙塑料，其他部件用不銹鋼焊接成型； 2、 多頭電腦組合秤接觸物料部分：主振盤、線振盤、雙料斗等全部采用不銹鋼，其他機(jī)架、支承部分用鋼板焊接，表面噴塑； 3、 儲(chǔ)料斗、集料斗用不銹鋼制成； 4、 工作平臺(tái)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，表面噴塑； 5、 BH-700立式包裝機(jī)：全不銹鋼結(jié)構(gòu)。 五、 系統(tǒng)效益評(píng)估 （榮信標(biāo)準(zhǔn)：5人一組進(jìn)行手工稱重，以8包/分的速度進(jìn)行，一天開兩個(gè)班，暫設(shè)精度為±5g與新設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行比較）： 1、 新系統(tǒng)每年可為榮信節(jié)省近30～50個(gè)人工成本，暫設(shè)機(jī)器為10年折舊，10年節(jié)省300～500人工/成本； 2、 新系統(tǒng)每年可節(jié)省物料15～25噸物料（按兩班每天16小時(shí)、一年300天進(jìn)行包裝計(jì)算）。